정상까지 패들링

300명 이상의 세계 최고의 카약 선수들이 올 가을 2023 ICF 카약 프리스타일 월드 챔피언십에 참가하기 위해 조지아주 콜럼버스의 러시사우스 화이트워터 파크(RushSouth Whitewater Park)로 여행할 예정입니다. 그들 중 약 70%는 Werner Paddles가 워싱턴 주 먼로에서 제조한 복합 패들을 사용할 것입니다. 패들에는 로컬 연결도 있습니다. 앨라배마주 피닉스 시의 Chattahoochee 강 건너편에 본사를 둔 Vectorply는 이들에게 복합 강화 직물을 공급합니다.

Vectorply 마케팅 관리자인 Scott Phillips는 “ICF 행사는 우리에서 차로 5분 거리에 있는 Chattahoochee River에 있습니다.”라고 말합니다. "미국으로 돌아온 것은 몇 년 만에 처음이고, 도시를 통과하는 도시 코스에서 이 일을 한 것도 처음입니다."

Vectorply는 65년 동안 다양한 카누와 카약 패들을 제조해 온 Werner의 오랜 공급업체입니다. 해당 제품에는 잔잔한 물 조건을 위한 경량 투어링 패들, 카약의 루프, 스핀, 수레바퀴 및 기타 조작을 지원하도록 설계된 프리스타일 패들, 최대 전력 전달을 위해 넓은 표면적이 특징인 하류 경주용 패들이 포함됩니다.

Werner는 유리 섬유나 탄소 섬유로 패들의 블레이드와 샤프트를 제작합니다. CFRP 패들은 더욱 가벼워져 선수의 신체에 가해지는 스트레스를 줄여줍니다. GFRP 패들은 더 무겁지만 충격 저항이 더 좋습니다.

Werner Paddles의 영업 및 마케팅 관리자인 Taylor Robertson은 "우리는 재료가 어떻게 작동하는지, 어디에 작동하는지, 각 패들에 가장 적합한 재료가 무엇인지 이해하기 위해 수년간의 설계 및 엔지니어링을 보유하고 있습니다."라고 말합니다.

회사는 기존 패들 디자인의 성능과 안전성을 향상시키고/또는 새로운 색상과 스타일에 대한 카약커의 욕구를 충족시키는 새로운 디자인을 개발하면서 이러한 지식을 활용합니다. 이 과정에서 Vectorply와 같은 공급업체와 협력하여 각 디자인에 가장 적합한 복합 재료를 결정합니다. Werner의 모든 패들 디자인은 시장에 출시되기 전에 내구성, 마모, 강도 및 하중 용량에 대한 광범위한 테스트를 거칩니다. (전직 카약 프리스타일 선수였던 로버트슨(Robertson)은 때때로 이러한 수중 테스트에 참여합니다.)

Vectorply는 일부 탄소/유리 섬유 혼합 제품도 제공했지만 주로 Werner에 유리 섬유 직물을 공급합니다. "우리는 서로 다른 방향으로 서로 다른 단방향 유리 섬유 겹을 겹겹이 쌓은 다음 폴리에스테르 원사와 함께 꿰매고 접착하는 비압축 직물(NCF)을 만듭니다."라고 회사의 복합소재 담당 부사장인 Trevor Gundberg는 말합니다. 공학.

Werner의 경우 Vectorply는 일반적으로 0˚, +45˚ 및 -45˚ 플라이의 적층 순서로 경사 3축 직물을 만듭니다. 축외 강화재는 결합을 강화하고 재료에 더 높은 비틀림 저항을 제공하고 Werner가 패들을 미세 조정할 수 있게 해줍니다.

Werner는 핸드 레이업, 압축 성형 시스템 및 독점 수지를 사용하여 블레이드와 샤프트를 제조하고 샤프트 생산을 위해 맨드릴을 사용합니다. 블레이드와 샤프트는 별도로 생산된 다음 함께 에폭시 처리되어 Werner는 다양한 샤프트와 블레이드 조합을 가진 카약 패들을 제공할 수 있습니다. REI와 같은 일부 고객은 블레이드에 대한 특수 그래픽을 요청하며 Werner는 성형 중에 독점 프로세스를 통해 이를 추가합니다. 이 회사는 금형을 매끄럽고 고도로 광택 있게 유지하여 패들의 매끄럽고 빛나는 표면을 달성한다고 Robertson은 말합니다.

Vectorply가 제공하는 재료도 이 완성된 모습에 중요합니다. Vectorply는 350가지가 넘는 다양한 재료 조합의 재고를 보유하고 있지만 Werner를 위한 맞춤형 패브릭을 만듭니다.

Vectorply의 과제는 미학적 관점에서 매우 높은 Werner의 품질 요구 사항을 충족하는 원단을 만드는 것입니다. Vectorply는 더 작은 크기의 유리 로빙을 사용하여 재료의 눈에 띄는 간격을 최소한으로 유지하지만 이로 인해 재료의 파운드당 비용과 생산 설정에 걸리는 시간이 늘어납니다. "우리는 가장 비용 효율적인 로빙 크기를 사용하는 방법을 찾았습니다. 이는 비용과 Werner의 가격 책정에 도움이 됩니다."라고 Gundberg는 덧붙입니다.